汽輪機大修時一般都要對通流部分進(jìn)行清洗，這項工作不僅量大而且工作要細(xì)，每次都需要大量人力物力。常規(guī)清洗方法主要有兩種：
1、進(jìn)行手工除銹，工人勞動強度大，且葉片里弧不易清洗，效果不好；
2、采用噴沙方法，噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的損害，噴沙還會對環(huán)境造成一定程度污染。
現(xiàn)在方法利用高壓清洗機對汽輪機進(jìn)行清洗機，高壓清洗機清洗汽輪機轉(zhuǎn)子葉片具有如下優(yōu)勢：
1、安全環(huán)保：清洗全過程無浮塵、粉塵、無二次環(huán)境污染。節(jié)能節(jié)水,無須廢水處理。清洗時不加任何化學(xué)藥劑，不加砂，符合環(huán)保要求；
2、無腐蝕性：普通自來水升壓可至20-50Mpa，可根據(jù)垢質(zhì)特性在壓力范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，清洗全過程屬聲波振動，無機械損傷，確保設(shè)備材質(zhì)完好無損；
3、清洗速度快：設(shè)備垢質(zhì)在高壓水的作用下產(chǎn)生剝離，瞬間對污物，污垢實施復(fù)合破碎，形成粉末狀并隨水帶出；
4、清洗質(zhì)量好：多角度的噴頭，不同規(guī)格的噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴頭對污物污垢進(jìn)行全面清洗，*，除垢率高達(dá)95%以上，沖洗后的設(shè)備不會造成變形，裂紋，損傷及金相組織的破壞。
高壓清洗機清洗汽輪機轉(zhuǎn)子葉片后效果檢驗：
汽輪機通流部分經(jīng)過新工藝清洗后，通過汽輪機效率試驗，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時降到大修后9513.9千焦/千瓦時，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。當(dāng)然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調(diào)整也有關(guān)，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提高起到了至關(guān)重要的作用，通過汽輪機葉片清洗工藝的改進(jìn)，提高了工作效率，降低了檢修成本，對葉片不會造成任何損壞，清洗效果好，沒有環(huán)境污染，檢修中在降低工人勞動強度的同時，縮短檢修時間，能取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點是常規(guī)的方法根本達(dá)不到的。